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EDGECAM 2018
EDGECAM 2018 버전은 다양한 절삭 기술과 가공방식을 바탕으로 고객 여러분의 생산성을 향상시키는 54가지의 추가된 신기능과 향상된 기능을 포함합니다.
EDGECAM | Designer
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선반 및 턴밀
-황삭가공 사이클-
- 더욱 강화된 언더컷 스톡감지 옵션: 이 옵션은 황삭가공 사이클의 일반 탭에 추가된 기능으로 턴밀 장비 등에서의 황삭 가공 시 불필요한 허공가공(에어컷)영역 에 대한 자동 감지 및 분석을 통해 생략함으로써 가공시간을 최대 절반까지 줄일 수 있습니다.
- 원호 리드인/리드아웃 반경 설정 파라미터 추가:선반 황삭 가공 시, 각 툴패스의 리드인과 리드아웃을 접선 원호로 설정할 수 있는 파라미터가 새롭게 추가되었습니다.이 기능은 가공시간 단축과 공구 마모 방지에 상당한 효과를 거둘 수 있는 기능으로 인코넬(Inconel)이나 티타늄(titanium)같은 고강도 소재의 선삭 시에 선호되며, 양방향 선삭 가공시에도 유용하게 활용될 수 있습니다. 또한, Sandvik사의 CoroTurn® Prime 선반 인서트 공구를 활용한 양방향 공구경로 생성을 지원합니다.
- 강화된 충돌체크 기능: 황삭 선반 가공 시 선삭공구가 메인/서브 스핀들의 척(Chuk)/조(Jaw) 또는 심압대와 충돌하는 것을 방지하기 위한 자동 충돌 감지기능이 강화 되었습니다.
이 기능은 툴패스가 척 부분으로 연장될 때 매우 유용한 기능으로, EDGECAM 2018버전에서는 일반 탭의 지그 옵셋 값을 사용하여 충돌을 자동으로 체크하여 최소 안전거리가 트림 될 수 있도록 설정할 수 있습니다.
-B축 윤곽가공 사이클-
-나사가공 사이클-
2018 R2버전의 나사가공 사이클은 나사 가공을 위한 전용 홈 공구뿐만 아니라, 삼각나사나 사다리꼴 나사와 같은 특수 형상의 각 나사 가공을 위한 모든 종류의 선삭공구를 활용할 수 있도록 지원합니다.
또한, 동일한 터렛 위치에 복수의 공구를 장착하여 가공 시, 활성화 공구만 보여지도록 옵션을 설정하여 더욱 정확하게 시뮬레이션 할 수 있는 기능을 제공합니다.
밀링
-황삭가공 사이클-
EDGECAM 2018 R2의 밀링 황삭 가공 시 기초 드릴링을 위한 진입방식이 크게 향상되었습니다. 먼저 가공할 홀의 위치는 일일이 수동으로 지정하지 않고도, 자동으로 생성됩니다.
또한, 이후 황삭 가공 시 헬리컬 방식으로 먼저 가공된 여러 홀에 에 대한 공구진입방식을 한꺼번에 수직선으로 변경하여 적용할 수 있습니다. 이렇게 변경된 황삭가공 사이클은 기초 홀 가공사이클과 연동 가능하며, 사용자는 황삭가공 이전에 기초 홀가공에 가장 적합한 공구 진입위치를 자동으로 지정함은 물론, 복수의 홀에 대한 가공시작 높이와 절삭 깊이를 한번에 지정할 수 있습니다.
-웨이브폼(Waveform) 황삭가공 사이클-
이전 버전의 웨이브폼 황삭 가공에서는 공구가 헬리컬 진입 시 포켓의 크기 또는 공구의 직경에 따라 진입 직경이 자동 설정 되었지만, EDGECAM 2018 R2의 웨이브폼 황삭 가공에서는 작업자가 공구직경의 특정 범위(최대/최소값)을 입력하여 헬리컬 진입 직경을 변경할 수 있습니다.
즉, 포켓크기에 제한이 없는 경우 진입 직경은 최대와 최소가 설정 된 공구 직경의 범위 중 최대 값을 따르며 최대값과 최소값을 동일한 값으로 설정하면 헬리컬 진입 반경을 특정한 고정 값으로 설정할 수 있습니다.
-윤곽가공 사이클-
밀링 윤곽 가공 시 원호 모양의 내 외부 코너 구간에서 이송속도를 조정할 수 있는 기능이 EDGECAM 2018 R2에 추가되었습니다.
이 옵션 기능을 사용하여 조정된 피드값(이송속도)을 NC데이터에 바로 적용할 수 있습니다. 이를 통해 원호구간에서 더욱 안정적인 가공은 물론, 가공시간을 더욱 정확하게 연산할 수 있습니다.
-깊은 홀 가공-
EDGECAM 2018 R2에서는 건드릴 가공으로 잘 알려진 ＂깊은 홀 가공＂방식을 지원합니다. 이 가공방식은 파손되기 쉬운 특수한 건드릴 공구를 사용하기 때문에 부수적 절삭조건에 대한 정확한 제어가 필요합니다.
EDGECAM 2018 R2에서는 사용자가 깊은 홀 가공 시 공구의 회전방향/ 진입 및 진출 드릴링 조건(진입 깊이/회전속도/이송속도/절삭유)등의 파라미터를 설정하여 유용하게 제어할 수 있습니다.
-나사 밀링 가공-
EDGECAM 2018 R2의 나사 밀링 가공사이클은 추가된 파라미터 입력을 통한 펙(Peck)드릴링 경로와 멀티 패스 의 공구경로를 지원하여 공구경로를 더욱 유연하게 제어할 수 있도록 향상되었습니다.
고강도의 소재 가공이나 정밀한 표면조도 필요시 특히 도움이 되는 매우 유용한 기능으로, 추가된 새로운 옵션을 통해 공구경로 순서의 추가적인 제어가 가능합니다.
또한 EDGECAM 2018 R2에서는 밀링 윤곽가공시 수직 벽 형태의 헬리컬 가공방식에 XY멀티패스 옵션을 사용이 가능하여 더욱 많은 이점을 제공합니다.
Inspection 모듈
단일한 CAM소프트웨어 환경에서 CAM 사이클과 측정 사이클 간의 원활한 흐름을 도모할 수 있는 기상측정용 EDGECAM Inspection모듈에 많은 신기능들이 추가되었습니다.
-직사각형 측정 피처:
2개의 수직면을 선택하여 직사각형 피처를 생성할 수 있는 측정 피처기능 추가
-측정툴패스 및 프로빙 옵션기능 추가
축 별 그룹화 보정 방식 추가: 그룹화 보정 옵션 기능을 사용하여 측정위치 로 이동되기 전 색인된 위치에서 모든 측정 벡터를 보정 가능
- 공구 옵셋(Offset) 피처 추가: 공구 옵셋 업데이트 시 선택가능한 피처목록에 면 및 원호 피처 추가
- 모든 보정 방식의 측정툴패스에 스피어(구체) 위치 이동기능 적용 가능
- 보정 생략 기능 추가
- 베스트 핏(BestFit: 공작물 정렬 최적화 기능을 통한 편차 재연산: 편차 최소화 옵션을 사용하여 설계데이터(Nominal data)에 맞게 실제의 공작물 위치를 조정함으로써 편차오류를 최소화 할 수 있는 베스트 핏 기능 사용 가능
- 작업 원점(Work Datum) 오버라이드: 시퀀스 내에 사용된 원점에 대한 작업 옵셋 숫자를 지정 가능
- 자동결과처리 기능: 지정된 폴더에 생성되는 결과파일을 자동으로 처리할 수 있도록 결과파일 옵션 기능 강화
- NC코드 자동 전송 기능: 보유장비와의 쌍방향 통신을 위한CNC Gateway 모듈의 탑재를 통해 NC프로그램이 장비로 자동 전송될 수 있도록 하는 장비연동 옵션기능을 사용 가능
EDGECAM Wire EDM