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EDGECAM 2021

 EDGECAM 최신 버전의 30여 업데이트 기능 중에는  페이스밀(Face Mill)사이클의 툴패스 연동, 페러럴 레이스(Parallel Lace)툴패스, 향상된 적층 언더컷 기능은 포함되어 있습니다. 새로워진 EDGECAM 최신 버전부터는 기존의 PartModeler 모듈이 CAM 전용 CAD 옵션 모듈인 Designer 모듈로 대체되었습니다 EDGECAM Designer 모듈은 모델링부터 파트의 수정 및 보정에 이르기까지 가공에 필요한 형상 편집을 위한 최고의 솔루션으로 일컬어집니다.


EDGECAM | Designer

EDGECAM | Designer에 50여가지 이상의 기능이 향상되었습니다. 그 중 세가지의 주요 향상기능은 다음과 같습니다.

• 새로운 서페이스 속성 기능:  공차와 정삭 가공에 관한 정보를 면과 모델에 첨부하는 기능으로, EDGECAM이 해당 정보를 읽어 피처에 적용하기 때문에 가공방식 결정이나 이송속도 설정에 이 기능을 쉽게 사용할 수 있습니다..

• 강력한 가공영역 편집 기능: 서페이스나 에지를 추출하지 않고도 시트나 솔리드 바디 상에서 직접 면 트리밍을 수정할 수 있는 강력한 바운더리 편집 기능이 새롭게 추가되었습니다..

• 자동 구속 서페이스 기능: 복잡한 서페이스를 신속하게 생성할 수 있는 자동 구속 서페이스 기능 이 새롭게 추가되었습니다.


적층 가공 싸이클

 EDGECAM 202.1은 사용자가 최대 돌출부 각도를 설정할 수 있도록 적층 경로의 언더컷 기능이 향상되었습니다. 원하는 형상에 따라 소재와 공정이 서로 다르고 그에 따른 소재 적층 방식이 다르기 때문에 필수적인 기능입니다. 만약 언더컷 부위의 각도가 너무 크다면 최대 돌출부 각도를 사용하여 실제 언더컷 형상에 맞게 최대 돌출부 각도를 바꿀 수 있습니다.

 또한, 다른 밀링가공 사이클과 동일하게 ‘가공영역 제어’옵션이 추가되어 소재의 이탈되지 않도록 더욱 잘 제어할 수 있습니다.


챔퍼 가공 싸이클

 새롭게 출시된 버전은 윤곽가공 사이클에서와 유사한 5개의 새로운 기능을 통해 챔퍼링 사이클의 기능이 크게 향상되었으며 새로운 스텝오버 값 및 Z옵셋 값 변경으로 툴패스를 제어하고 공구의 수명도 증대할 수 있습니다. 기존에는 절삭량이 많을 때 다양한 챔퍼링 사이클을 생성해야 했지만, 이제 다양한 툴패스를 낼 수 있을 뿐 아니라 스텝오버 값을 설정하기만 하면 됩니다.

 6가지의 코너 가공 방식이 추가되어 사이클이 생성하는 외측 코너 조건의 유형을 선택하여 프로그래밍 할 수 있습니다. 이 기능은 보다 부드러운 코너 블렌딩이 필요 시 특히 유용합니다. 

 또한 새롭게 추가된  “경로 최적화 및 레이스 폭” 수정 기능으로 사이클이 진행되는 순서를 정하여 사이클타임을 단축할 수 있습니다. 


페이스 밀링 가공 사이클의 툴패스 연동 스톡모델 인식 기능

 모델이 변경되면 CAD 수정에 상당한 시간이 걸려 CAM작업이 순연될 수 있기 때문에 있기 때문에, 양산을 위한 CAM 프로그램 작업 시 툴패스 연동 기능은 빠른 작업 진행에 있어서 매우 중요한 요소입니다. 스톡모델을 인식하는 페이스밀 사이클은 이러한 작업 지연을 없앨 수 있으며 스톡모델 또는 솔리드 모델이 변경되어도 툴패스의 X,Y,Z 높이가 모두 자동으로 맞춰집니다.

 또한, 공구가 소재에 초기 진입시 리드인/아웃의 유형을 수평형으로 변경하여 공구부하와 절삭력을 줄여 공구의 수명을 늘릴 수 있습니다.  


홈 정삭 가공 사이클-스톡 연동 

 이전 버전의 사이클 타임을 줄일 수 있었던 ‘사전 정삭 플런지’ 기능은 스톡모델이 홈 피처보다 큰 경우 ‘현재 스톡 사용 기능을 통해 사이클이 항상 스톡모델보다 높은 위치에서 시작되게 함으로써 충돌을 방지할 수 있도록 기능이 강화되었습니다. 


주사선 가공 툴패스 연장 

 주사선 가공 사이클에 툴패스를 연장하는 기능이 추가되었습니다. 이 기능은 기존버전에서 사용자 요청에 따라 도입된 바 있는 프로파일링 사이클의 기능과 유사한 기능입니다. 주 연장 방향은 절삭가공 방향을 따라 적용되며 툴패스를 늘려서 표면 조도를 향상시키고 특대형의 스톡모델에 맞춘 툴패스 연장도 가능합니다. 


선반 황삭- 시간설정 및 선삭 기능 향상

 선반 황삭 가공의 제어탭에서 선삭 공구와 소재 간의 가공여유를 공구가 후퇴하는 경과 시간(분 단위)으로 설정하는 스와프 가공 여유 설정기능이 추가되었습니다. 이는 인서트의 마모도를 줄여야 하는 고강도의 소재 가공 시 특히 유용합니다. 

 설정된 시간에 이르게 되면, 공구는 후퇴 위치로 돌아오고 EDGECAM은 남은 가공을 계속하기 전에 사용자가 가공을 멈추고 공구를 점검해볼 수 있도록 자동으로 프로그램 내에 정지 명령을 삽입합니다. 


툼스톤 매니저

툼스톤 매니저는 복수의 가공 시퀀스가 있는 파트파일 사용시 활용되는 툴로, 여러 수량의 가공 작업을 일괄로 진행 시 매우 강력한 툴로 진화했습니다. 최신 버전에서는 두 가지의 우선순위 기능으로 각 공구의 교환 방식을 관리하는 2개의 주요 기능이 향상되었습니다.

 ‘공구 기준우선, 평면 기준 차선’옵션은 가공 우선 순위 중 인덱싱 이동을 최소로 줄이는 것이 먼저이고, 공구 교환을 최소화하는 것을 후 순위로 하여 가공시퀀스가 설정됩니다. 

 ‘평면 기준 우선, 공구 기준 차선’옵션은 먼저 평면/원점을 기준으로 가공 우선순위를 설정한 다음 공구교환을 최소화하는 것을 후순위로 하여 가공시퀀스가 설정됩니다. 
 

최신 버전에서는 툼스톤 가공의 전반적 성능 향상과 함께, 두가지의 새로운 우선순위에 따라 가공할 수 있도록 기능이 강화되어 가공 시퀀스를 더욱 쉽게 제어할 수 있습니다.


선반 터렛 기능- 12각형 하프 인덱싱 터렛 완벽 지원 

EDGECAM 2021 최신버전은 하프 인덱싱 터렛의 선삭 가공을 완벽히 지원합니다. 이러한 CNC선반 장비는 24개의 스테이션의 경우 시계의 문자판처럼 1, 13, 2, 14, 3, 15등의 순서로 번호가 매겨져 있으며, EDGECAM은 정확한 관련 위치에 모든 공구를 표시하는 실제적인 시뮬레이션 기능을 제공합니다. 이러한 시뮬레이션은 인접 공구가 스톡모델이나 파트에 가까워질 때 특히 중요합니다.


웨이브폼 황삭 가공

 솔리드 및 와이어프레임 용 툴패스 생성 시 웨이브폼 황삭 툴패스의 계산시간은 훨씬 더 빨라졌습니다. 수많은 벤치마크 테스트 결과 이전 버전에 비해 20% 향상된 것으로 나타났습니다. 


윤곽가공 사이클의 언더컷

윤곽가공 사이클의 언더킷 기능 사용 시 파트의 사이즈와 복잡도에 따라 40~60%의 절감효과가 나타났습니다. 


소프트웨어 아키텍처

소프트웨어 아키텍처를 개선하여 소프트웨어 초기 실행 시 머신 시뮬레이터로 툴패스를 확인하는데 평균 70%의 시간이 절감되었습니다.  


프로빙 기능

프로빙 기능의 근본적인 개편이 새로운 8가지 사이클을 중심으로 이뤄졌으며 기존의 다양한 기상측정 사이클에 대한 프로그래밍을 지원합니다. 


새로운 업데이트 기능

 고객의 특별한 요청에 따라 기존의 피처를 전체적으로 편집하는 기능과 선형 및 직사각형 배열 피처를 특별하게 제어할 수 있는 기능을 포함하여  6가지의 업데이트 기능이 측정 작업에 추가되었습니다.  


페이스밀 사이클

 EDGECAM의 가장 많이 사용되는 가공 방식 중 하나인 페이스밀 가공의 툴패스의 향상된 기능을 통해 사이클 타임을 더욱 단축되고 공구마모를 줄이며 장비의 수명을 더욱 늘릴 수 있습니다. 


영역 기준 잘라내기 옵션

 시간 절약뿐만 아니라 새로운 영역 기준 잘라내기 옵션을 통해 툴패스를 더욱 고르게 하며 한 영역의 요소를 먼저 완료 한 또 다른 영역으로 이동합니다.  


외부에서 내부로 향하는 가공 방식

새로 추가된 외부에서 내부로 향하는 가공 방식은 더욱 지능적인 툴패스로 싸이클타임을 단축시키며 공구 경로의 낭비를 줄여 면 위에 남는 소재가 없도록 할 수 있습니다.


 와이어 이디엠

와이어 이디엠(WIRE EDM)은 와이어 셋업과 확장 컨트롤러 관련한 새로운 가공방식이 포함되었습니다. ‘포켓황삭태그 및 정삭 파일’ 가공방식을 통해 업계의 모범사례를 지원하고 사용자는 4가지의 개별NC파일(포켓가공, 황삭가공, 태그생성, 정삭)을 생성할 수 있습니다. 지원 가능한 Mitsubishi 컨트롤러 범위를 강화하였고 Chamilles 및 ONA AV가 기술테이블에 추가되었습니다.