EDGECAM Milling

CAD 데이터의 확장자 변환없이 스마트한 가공

EDGECAM Milling은 2.5축에서부터 복잡한 3축, 5축까지 모든 공작기계 형식을 지원하며, 와이어프레임과 솔리드 모델링 등을 이용하여 다양한 가공 경로를 생성하는 기능을 지원 합니다.

EDGECAM은 새로운 작업자가 고급 요구사항을 적용하여 종합적으로 가공 경로를 제어함에 있어 매우 간단하며 직관적인 인터페이스를 제공 합니다.

특징 :

• 다양한 형태의 소재 설정
• 잔삭 가공 기능
• 쉬운 조작 환경
• 종합적인 가공 경로 관리
• Angle Head 지원
• 프로브 지원
• 공구 관리 시스템
• Shop Floor Documentation

솔리드 모델을 포함한 설계 데이터에 대해 알려진 대부분의 CAD형식을 지원하며, 이러한 데이터들은 EDGECAM과 링크를 유지하며 신속하고 효율적인 프로그래밍을 할 수 있습니다. 특히 설계 변경에 신속하게 대응할 수 있습니다. EDGECAM은 설계 데이터가 변경되면 유지되고 있는 링크를 통해 사용자에게 변경사항을 알려주고 수정해야 할 위치를 보여 줍니다. 이를 통해 간단히 가공 경로를 업데이트 할 수 있습니다. 단일 파트와 여러 개의 파트 모두 가능하며, 이들의 원점이동에 대해서도 대응이 가능합니다.

EDGECAM은 간단한 조작과 직관적인 작업환경을 통하여 더 많은 고급 기능들을 활용할 수 있습니다. 이는 새로운 작업자도 다양한 공작기계 구성에서 매우 쉽게 종합적인 가공 경로를 관리하고 프로그래밍 할 수 있게 해 줍니다. W축과 Quill이 적용된 장비, 밀링기능이 있는 선반장비 에서도 밀링 기능을 사용할 수 있는 환경을 제공 합니다. 페이스 밀링, 황삭, 윤곽 가공, 홀 사이클, 나사 가공, 모따기, 슬롯 밀링 등의 작업이 가능하며, 소재 인식을 통해 효과적인 경로를 생성할 수 있습니다.

소재 업데이트 - 다양한 소재의 형태를 인식하여 공구의 움직임이 안전한 범위 내에서 절삭이 일어나지 않는 불필요한 경로를 없애고 소재가 남아있는 부분만 경로를 생성해 줍니다. 각재와 환봉 형태의 소재는 자동 생성이 가능하며, 그 외의 형상들도 모델링을 통해 작업이 가능 합니다.

페이스 밀 - 수평면을 절삭하는 일련의 직선 가공 경로를 생성 합니다. 페이스 밀은 가공이 필요한 경계를 인식하여 불필요한 경로를 제거 합니다. 또한 절삭 방향이 변경될 때 부드러운 경로로 이동할 수 있으며 공작기계와 공구간의 관계를 고려해 자연스러운 경로의 흐름을 제어할 수 있습니다.

홀 싸이클 - EDGECAM은 모든 표준 드릴링, 탭핑, 리지드 탭핑 기능을 지원하며, 싸이클 코드와 서브 프로그램 모두 지원 합니다. 또한 기존에 가공할 수 없었던 백 보링 작업도 가능 합니다. 솔리드 모델에서 홀 치수, 나사 정보, 깊이 값 등을 자동으로 추출하며 이에 필요한 공구를 공구 라이브러리에서 찾아 작업자에게 제안 합니다.

황삭 밀링 - 평행 가공, 동심 가공, 나선형 가공 웨이브 폼 가공 등 다양한 경로를 생성할 수 있습니다. 소재의 특성에 맞는 가공 경로와 공구 항목을 생성 합니다. 서브프로그램 체크 란에 간단히 체크만 해 주면 형상을 인식하여 서브프로그램을 생성할 수 있으며, 형상 벽면의 변화를 인식하여 적절한 서브프로그램을 만들어 줍니다.

웨이브 폼 황삭가공 - 이 기능은 황삭가공 시 공구 경로가 겹치는 구간에 안쪽 또는 바깥쪽 방향으로 오프셋 가공 경로를 생성하여 기존의 황삭가공보다 우수한 경로를 생성 합니다. 기존의 황삭가공 경로는 코너 형상과 소재의 특성에 따라 절삭 조건의 변수가 커 느린 절삭 속도와 공구 회전 속도로 가공해야 했습니다.

웨이브 폼 가공은 절삭 가공 시 공부 부하 급등을 제거하고 안정적인 부하량을 유지하며, 일정한 칩의 두께를 가지기 위해 공구 경로를 유체가 흐르는 형상으로 생성하여 줍니다. 따라서 웨이브 폼 기능으로 생성된 가공 경로는 일관성 있는 공구 부하량 가지게 됩니다. 이를 통해 작업자에게 절삭 속도와 공구 회전 속도, 절입량을 생산성이 대폭 향상되는 방향으로 조정할 수 있는 기회가 제공 됩니다. 또한 웨이브 폼 가공 경로는 공작기계와 공구의 수명을 향상시켜 줌으로써 유지보수와 원가 절감에 기여 합니다.

나사 가공 - 밀링 나사가공은 큰 홀 형상에 나사를 가공할 때 주로 쓰이는 기술입니다. 특히 석유나 가스 설비, 발전기, 그 외 중공업 분야에 전반적으로 사용됩니다. EDGECAM 밀링 나사 가공 기능은 자동으로 가공 시작점과 공구 접근방식, 퇴각방식을 작업자에게 제안 합니다. 단일 경로와 다중 경로, 나선형 경로 모두 데이터를 생성할 수 있습니다.

자동화 - Strategy Manager는 제조 방법에 관련된 지식을 기반으로 제조 프로세스 순서도를 생성 합니다. EDGECAM에서 가공에 필요한 형상이나 3D 모델링 데이터를 인식하고, 선택된 공구를 기준으로 검증된 기술을 통해 자동으로 가공 경로를 생성해 줍니다. 이 기술은 새로운 작업자에 대한 프로그램 교육 투자 효과를 극대화 할 수 있으며 프로그램 작업 시간을 크게 줄일 수 있습니다.

프로브 - EDGECAM은 Renishaw의 프로브 작업 사이클을 지원 합니다. 프로브 사이클은 사용자 인터페이스에 도구모음 상자를 추가하여 작업환경을 간단히 통합할 수 있습니다. 이 기능은 작업에 필수가 되는 가공 원점 설정 작업을 지원 하며, 3축 밀링에서 단일 파트나 다중 파트에 대해서 모두 작업이 가능 합니다.

인덱싱 및 위치결정 가공 - A, B축 또는 C축을 조합하여 안전거리를 적용한 단일 또는 복합 인덱싱을 지원 합니다. 또한 4, 5축 위치 결정 가공을 지원 합니다. 이때 가공 원점의 이동 등 변경사항에 대해 각각 새로운 워크좌표를 적용한 데이터를 출력할 수 있습니다.

Angle Head - EDGECAM은 Angle Head가 부착된 장비의 프로그래밍을 지원 합니다. 가공 소재 특성에 맞는 가공 속도, 공구 회전속도와 함께 홀더와 공구를 라이브러리에 저장하고 불러올 수 있습니다. 만약 기계 컨트롤러에서 Angle Head를 지원하는 경우 헤드가 평면상에서 전환하는 동작도 작업이 가능하며, 장비 시뮬레이션을 통해 홀더의 몸체와 공구도 충돌 검사를 수행할 수 있습니다.

Shop Floor Documentation - 작업 과정에 대한 문서가 공구 정보/목록과 함께 자동으로 생성되고, 모든 생산 직원이 이 데이터에 접근할 수 있도록 중앙 서버에 저장하여 관리할 수 있습니다. 공작 기계 디지털 이미지를 이용한 정보를 입력할 수 있으며, 가공 소재 및 고정구에 관한 사항도 입력이 가능 합니다. 또한 이 문서에 사전 설정한 공구의 도면을 첨부 할 수 있습니다. 이 모듈은 가공 시 공구 선정을 표준화 할 수 있는 매우 유용한 기능입니다.