EDGECAM Turning

2축부터 복합 선반(MTM) 가공

EDGECAM Turning은 2축 선반부터 멀티 터렛, 서브 스핀들, Turn/Mill 장비까지 넓은 범위의 공작기계 구성을 지원 합니다. Turn/Mill 장비에서 C, Y축 및 B축을 활용한 밀링, 드릴링 등의 프로그래밍이 EDGECAM 단일 작업에 완벽하게 통합 되었습니다.

EDGECAM은 가장 기본적인 2축 선반부터 C /Y/B축 선반 및 4축 선반, 서브 스핀들 곡면 가공 등 다양한
 선반 가공을 지원합니다.

특징 :

• 공작기계 황용도 증가
• 프로그램 작업 시간 단축
• 가공 시간 단축
• 프로그램 작업 오류가 감소되고, 잠재적 위험 요소 제거
• 시뮬레이션을 통해 가공 경로를 확인하여 위험요소 사전 제거
• 충돌로 인한 고가의 장비 손상을 방지
• 사이클 코드에 대한 완벽한 지원
• 공구 수명 증가 및 소재 소모 감소

EDGECAM은 단면 가공, 보링, 드릴링 등의 일반 코드와 사이클 코드를 포함하여 고급 황삭 정삭 선반 가공 사이클을 생성할 수 있습니다. 가공 경로 계산시 공구의 인서트와 홀더간의 제원들을 인식하여 안전하고 효율적인 경로를 생성하여 줍니다. 다양한 공작기계 구성과 복합장비에 대해 작업의 용이성과 가공 시간에 대한 중요성을 감안하여 EDGECAM 터닝기능 개발에 뒷받침이 되었습니다. EDGECAM은 제품 가공시 전반적인 측면에서 선반공구의 안정적인 사용을 위해 Sandvik Coromant Wiper 인서트에 대한 지원을 제공 합니다.

소재 업데이트 - EDGECAM은 가공 소재가 가공 되어가는 과정에 따라 작업관리 목록에서 실시간 업데이트를 유지하는 기능이 있습니다. 소재 모델이 가공이 완료되지 않았거나 가공되지 않은 형태일 경우 EDGECAM에서는 자동으로 가공이 필요한 소재의 잔여 부분을 인식하여 모든 가공 경로를 효율적으로 연산 합니다. 소재 업데이트 기능은 가장 기본적인 2축 선반에서부터, CYB축과 멀티 터렛, 서브스핀들로 이루어진 복합 장비를 사용하는 가공에도 지원 됩니다. 만일 서브스핀들을 사용한 back turning 가공시 오목한 형상이나 홈 형상이 있을 경우 공구의 접근 방식을 결정하고, 잠재적인 충돌 요소를 제거하기 위해서는 현재의 소재 상태를 파악하는 것이 중요합니다. EDGECAM에서는 메인 스핀들에서 작업한 소재의 상태를 실시간으로 업데이트 하여 서브 스핀들 에서도 자동 적용됩니다. 서브스핀들을 사용하여 후속 가공으로 연결될 때 메인 스핀들에 있는 소재의 정보를 감지하여 최종적으로 가장 효율적인 가공 순서를 만들 수 있습니다.

충돌 감지 / 시뮬레이션 - 공구가 소재와 충돌하는 것뿐만 아니라 공구가 장착되어 있지 않은 터렛까지 검사하는 것이 필수적입니다. 대부분의 선반 장비는 수많은 충돌요소가 발생할 수 있는 상대적으로 작은 작업 공간을 제공 합니다. 이와 같은 예는 보링 바 같은 공구가 현재 가공에 사용하는 공구보다 더 길게 튀어나올 수 있는 고정형 터렛 등입니다. EDGECAM은 현재 절삭에 사용되는 공구만을 확인하는 것이 아니라 공작기계의 움직임에 따라 터렛에 장착된 모든 공구를 확인 합니다. 또한 미니 터렛과 Capto 공구에 대해서도 모두 완벽하게 지원 합니다.

Swarf Clearance - 내경 안쪽을 가공 시 연질 소재가 인서트 주위에 쌓여 공구 수명을 심각하게 감소시킬 수 있으며, 심한 경우에는 인서트가 파손될 수도 있습니다. EDGECAM은 가공할 직경에 대한 절삭 가공 횟수 설정을 통해 가공중인 내경 안쪽에서 공구를 지정된 위치로 후퇴시켜 결과적으로 인서트 주위에 쌓인 이물질을 제거하는 경로 생성이 가능 합니다.

 

서브 스핀들 - EDGECAM은 서브스핀들과 트윈 터렛을 포함한 선반 구성을 모두 지원 합니다 :

• 바 당기기
• 바 이동
• 파트 고정 및 복귀
• 메인/서브 스핀들 동시 회전

트윈 터렛은 단일 스핀들과 트윈 스핀들 선반 모두 지원 합니다 :

• 밸런스 터닝
• Z 지연 옵션을 통한 금속 절삭 개선
• 미러 터닝
• 터렛 동기화 및 시뮬레이션
   

Cycle control

개별 요소 오프셋 - EDGECAM은 직경, 내경, 홈 그리고 단면에 각각 개별적인 오프셋을 지정하는 기능을 제공합니다. 이 설정은 특정 정삭 여유 구간을 남겨놓거나 후속가공, 열처리, 연삭 등의 여유를 남겨놓고 가공하는데 유용합니다.

현재 시장에 출시된 대부분의 시스템은 일정한 오프셋만 지정할 수 있습니다. 그러나 EDGECAM은 턴 기능에 대한 각각의 요소에 오프셋 값을 작업자가 완전히 제어할 수 있는 기능을 제공합니다.

모따기 - EDGECAM 터닝 싸이클은 도면에 표현되어 있지 않은 모따기를 지정하여 가공할 수 있는 기능을 제공 합니다.

Down Cutting - 공구가 정삭가공 형상이나 단면에서 위로 긁어 올리는 것을 방지하기 위해 항상 아래로 절삭하는 경로를 생성 합니다. 이 기능을 통해 뛰어난 표면 조도를 얻을 수 있으며 공구 수명을 향상시킬 수 있습니다.

순차 방식 홈 가공 경로 - 기존의 홈 가공 사이클은 가공 영역의 한쪽 측면에서 이동하는 방식을 사용했습니다. EDGECAM에서는 순차방식, 교차방식 등의 다양한 홈 가공 경로를 제공함으로서 효율적인 프로그래밍이 가능 합니다.

분할 황삭 터닝 - EDGECAM 에서는 사용자가 황삭 구간을 분할할 수 있는 기능을 개발 했습니다. 사용자가 Z축 기준으로 분할할 거리를 설정하여 경로를 나눌 수 있습니다.

가변 깊이 황삭 터닝 - 이 기능은 구성인선 등 공구에 의해 긁힘이 발생하는 것을 방지하기 위해 사용 합니다. ‘일반’ 절삭과 ‘램프’ 절삭을 사용할 수 있습니다. ‘램프’ 절삭시 절입량을 점차적으로 0까지 줄일 수 있습니다. 그리고 다음 절삭에서(‘일반’ 절삭 등을 이용) 남아있는 경사면을 절삭 해 줍니다. 프로파일의 끊김 등에 의해 ‘램핑’ 절삭이 중단되는 경우 프로파일을 다시 이어줄 때 까지 현재의 프로파일을 따라 경로가 생성 됩니다.